表面活性剂功能化是其另一个主要发展方向，我们国家在相关政策规划中也进行了导向性推动，并得到了行业的普遍认同。国内各研究机构、高等院校、公司在这方面进行了大量的工作，取得了一批可喜的成果。

    随着科学技术和国内生产装置的发展，在原有大品种外，近年来，也发展了一些功能性小品种。如重烷基苯磺酸盐、酯基季铵盐、油脂磺酸盐、减二减三磺酸盐、新型结构的季铵盐、新型结构的葡糖酰胺、糖基改性硅表面活性剂、阴阳离子表面活性剂、高分子表面活性剂（聚丙烯酰胺类、聚乙烯基吡咯烷酮类等）等，有些已工业化，有些处于中试试验和应用推广阶段。

    表面活性剂功能性小品种，近年来虽然发展较快，但是总的品种数量与发达国家和工业需求还有很大的差距，仍需全行业共同努力、创新攻关，开发新品种，进而补差距，赶上发展，适应需求。

    表面活性剂在很长一段时期主要应用于日用化学品，工业界有需求，但受品种及推广渠道的限制，发展缓慢。近年来，在受表面活性剂自身发展压力和工业界对表面活性剂需求渴望的双重推动下，促使工业表面活性剂开发步伐加快。

    随着中国建筑行业的高速发展，建材助剂发展较快，周期较短，如以TPEG、HPEG、MPEG 等聚羧酸为主体的聚羧酸型减水剂，2015 年产量达到了320 万吨左右，乙氧基化单体产量接近100 万吨，以AOS 为主体的发泡剂、分散剂等建材助剂也达到了万吨级。伴随着三次采油技术和需求的发展，国内相继开发了重烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、石油羧酸盐等三次采油用表面活性剂，产量达到3.5 万吨/年，并广泛应用于工业化石油开采。

    在工业清洗方面，也陆续研究开发了一批专用的工业清洗用表面活性剂，特别是它的高耐碱、耐酸和耐盐性能，使其应用快速发展。如应用于钢铁行业、电镀行业清洗的高耐碱表面活性剂FC-06，用于电子工业的FC-41 系列表面活性剂、用于石油行业的高耐盐表面活性剂醇醚磺酸盐等。

    经过多年的发展，已初步形成了我国表面活性剂领域的标准体系，然而作为终端市场的原料，国家质检总局未安排强制性抽检，市场监管执行力度不足，不利于行业的健康发展。存在着产品质量良莠不齐的现象，影响了行业的健康可持续发展与合理化竞争。