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陶瓷分散剂的作用
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    分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿,又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂,它能在低水分含量条件下,有效的提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性,并使浆料具有适宜的黏度,达到节能降耗之目的。优秀的分散剂在陶瓷浆料的制备过程中,同时发挥着润湿、助磨、稀释和稳定几种作用,对提高陶瓷制品的性能和降低制造成本起着重要的作用。

一、润湿作用

      润湿通常指颗粒与颗粒之间的界面被颗粒与溶剂、分散剂等界面所取代的过程。粉体在比其自身的临界表面张力低的溶液中分散性较好,即在同一表面张力的分散介质中,粉体的表面张力越高,介质与颗粒的接触角越小,润湿分散性就越好。为了提高粉体的分散性,必须采用有效的添加剂来降低介质的表面张力。

二、助磨作用

      原料粉碎是陶瓷制备过程中的一个重要环节,特别是粉碎到微米级的粒径耗能费时较多。在湿法球磨过程中,由于分子或粒子的相互撞击、靠近、吸引,粉料往往容易产生团聚,出现“逆研磨”现象,即在粉碎过程中,当物料达到一定细度后继续研磨下去,就会出现越磨越粗的现象。加入分散剂可牢固地吸附在颗粒的裂缝上并能深入到裂缝深处,颗粒粉碎过程中形成的新界面,迅速被分散剂包裹,阻碍了新生界面的重新结合从而加速粉碎过程,明显地缩短粉碎时间,节约能耗,提高研磨效率。

三、稀释作用

      陶瓷浆料要求兼备高固体含量和良好的流动性,加入一定量的分散剂,可以有效的减小浆料的黏度,同时可以适当的减少介质的使用量,有利于减小后序处理过程中的能源消耗。

四、稳定作用

      在没有添加分散剂的情况下,粒子在水中主要受到以下四种力的作用:重力、浮力、粒子/水界面张力和粒子间的相互作用力,导致颗粒容易沉降,浆体稳定性变差;加入分散剂后,由于分散剂吸附在粒子的表面,原有颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖,阻碍颗粒团聚,提高浆体的悬浮性和稳定性。

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