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表面活性剂与分散剂的关系
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    如果增加表面活性剂的亲水性,则往往提高其在水中溶解度,从而减少颗粒表面的吸附。若表面活性剂与颗粒间作用力很弱时,这种影响更大。如制备染料水分散体系时,强疏水性染料用高磺化的木质素磺酸盐分散剂,能形成热稳定性好的分散体系;而对亲水性染料用同样分散剂,则热稳定性就较差,但用较低磺化度的木质素磺酸盐作分散剂,却能得到热稳定性较好的分散体系。其原因是高磺化度的分散剂在高温时,溶解度很大,因而很易脱离本来作用就很弱的亲水性染料表面,从而使分散性降低。

    如果分散粒子本身带有电荷,又选用具相反电荷的表面活性剂,则在微粒所带电荷被中和前,可能发生絮凝作用。只有在电荷中和的粒子上再吸附第二层表面活性剂后,才能很好地分散。若选用相同电荷的表面活性剂,则颗粒吸附表面活性剂困难,同样只有高浓度时,才有足够的吸附以稳定分散体。实际上,使用的离子型分散剂常含有多个离子基团,且分布于整个表面活性剂分子上,同时疏水基含有芳环或醚键等极性基团的非饱和烃链。

    聚氧乙烯非离子表面活性剂分子高度水合的聚氧乙烯链,以卷曲状伸展到水相中,对固体粒子聚集形成了很好的空间障碍,同时,很厚的多个水合氧乙烯层,大大降低了粒子间范德华引力,故是很好的分散剂。尤其是氧化丙烯和氧乙烯的嵌段共聚物,其聚氧乙烯链长,增加了溶解度,而聚氧丙烯疏水基增长,增加了固体粒子的吸附,所以两者均长,作分散剂是十分适宜的。

    当用离子型与非离子型表面活性剂复配时,一方面使分子伸展到水相中,形成空间障碍,阻止粒子相互接近;另一方面增强了固体粒子界面膜强度。因此混合后,只要它们在水相中溶解度的增加没有明显影响粒子表面的吸附,疏水基较长的分散剂分散性能是较强的。



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