涂料产品产生缺陷的原因有多种，本文着重分析了涂料缺陷的补救措施。介绍了多功能涂料助剂在消除涂料缺限诸如展色性、导电性、腐蚀、硬化和固化、流平和流动、泡沫、气味、流挂等方面中的应用。经常发生的这些不符合涂料产品要求的问题，多数情况下与下列因素有关：腐蚀、泡沫、硬化和固化、流平和流动、气味、流挂、等，所有这些问题均可采用涂料助剂来加以解决。为了避免额外的研磨，涂料助剂最好采用在通常条件下直接添加混合，而且最好能适用于各种用途，这样仅需有限数量的助剂，即可消除涂料的缺陷。
1.腐蚀
   存在氧气和水时，铁表面会出现腐蚀，因此配制水性涂料时必须解决腐蚀问题。腐蚀可能出现在涂料生产、施工以及涂膜干燥过程中。铁的腐蚀过程非常快，与水/氧气接触数秒钟，裸露而未经保护的铁表面便会氧化，造成涂料中出现黄色斑点。为了使铁表面快速钝化，应在涂料中添加腐蚀抑制剂。完全水溶性化合物（如苯甲酸钠），确实可以使铁表面钝化，但它们会影响漆膜的耐水性。而腐蚀抑制剂却没有这种弊端，它们在漆膜形成的过程中，变成了非水溶性或不可乳化的抑制剂。这种腐蚀抑制剂不但可以抑制漆膜中的腐蚀，而且可以抑制罐中的腐蚀和生产过程中的腐蚀。
2.泡沫
   涂料制造、运输、施工过程中都可能产生泡沫。当液体媒质至少由两种物质组成，并含有可溶性表面活性剂时，便会产生稳定的泡沫。水性涂料比溶剂型涂料更容易产生泡沫。在涂料制造过程中形成的泡沫造成分散效果不佳、反应器溢流以及包装填充不足等问题。许多表面 缺陷，如气泡、缩孔、表面斑点和遮盖力下降等，是由于施工期间和施工之后泡沫的存在所引起的。
3.固化和硬化
   氧化固化涂料中含有低相对分子质量不饱和基料，在氧气存在的情况下，受催干剂的影响便会聚合。 常用的催干剂有钴、锆和钙皂。在包括低温和高湿度气候的所有情况下，催干剂如果与基料完全混合均匀，则将发挥正常的催干作用。
4.流动和流平
   流动和流平性能主要由涂膜形成过程中涂料的流变行为决定。一般而言，低剪切速率涂料具有最低的黏度时可达到最佳的流动特性。乳胶漆采用传统纤维 素增稠剂，在低剪切速率时，显示出极强的假塑性行为和高黏度。用缔合型聚氨酯增稠剂完全或部分替换纤维素增稠剂，可以改善流动和流平效果。
5.气味
   气味目前是判断涂料产品质量的一个主要指标。 消费者往往把刺激性气味与毒性联系起来，因此应尽可能避免产生刺激性气味。通常涂料气味主要决定于使用的溶剂、中和剂、基料和涂料助剂。调整涂料产品气味的可能性非常有限，例如在有刺激性氨味的情况下，仅限于将pH值调整至中性。选择原材料时，应选择低气味产品。选择涂料助剂时，可以选择低气味的催干剂、防桔皮剂和成膜助剂。
6.流挂
   流挂指在垂直表面出现流动从而造成涂膜厚度不均匀的现象。低剪切速率时的涂料黏度对流挂有很大的影响。流挂严重的涂料可以通过添加多功能液体流变助剂来补救。

    在涂料生产产品质量控制阶段发现的涂料缺陷，可以通过添加适当的涂料助剂予以纠正。最好的方法是添加具有多种特性的液体涂料助剂，通过简单的搅拌即可添加到成品中。