分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散系统的稳定，能避免许多的涂料问题及漆膜弊端，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效地降低成本，改善涂料的性能。总而言之，分散剂有如下的作用：

一、提高光泽，添加流平作用

      有试验标明，完全相同的配方，选用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的不同。例如，在某黑色卷材涂料系统中，不同的三种分散剂制得的涂料涂膜后的20°光泽分别是69.7、81.5、77.1。如果所选用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。

二、避免浮色发花

      避免浮色发花，是我们所熟知的分散剂的作用之一。选用好适宜的分散剂，无论是罐内浮色发花仍是漆膜的浮色发花，都能够得到改善或消除。图3显现的是选用不同的分散剂制得的蓝漆与白漆按相同份额混合均匀后所得出的罐内浮色发花的成果。还有些分散剂例如SN-2004，是受控絮凝类的分散剂。分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相构成氢键，从而使颜料粒子稳定，到达避免浮色发花的作用。

三、提高上色力

      颜料分散和稳定得更好，其上色力会明显加强。

四、降低粘度，添加颜料载入量

      选用适宜的分散剂，所得的色浆粘度会明显降低。这样能够添加颜料的载入量，提高生产功率。

五、减少絮凝，添加施工性和使用性

      许多人在评估分散剂时，都会做指研试验。如果分散剂调配不恰当，指研的区域与未指研的区域会发生明显的色差。絮凝后的颜料上色力会降低，这给调色及涂料施工都带来困难。选用流板试验，也能观察到色浆的絮凝与否。

六、避免返粗、添加储藏稳定性

      如果选用不适宜的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而发生颜色的改动，都不是我们所希望的。除树脂系统外，分散剂是影响涂料储藏稳定性的重要因素。分散欠安的色浆会发生返粗，沉降及上色力降低。

七、增加展色性，添加颜色饱和度

      分散剂的这个作用最易为我们所疏忽。有实例标明，选用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显不同。一般来说，分散得越好，饱和度会越高（如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高）。

八、增加透明度和遮盖力

      关于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显现，除折射率外，颜料粒径散布是透明度的另一重要因素。粒径添加，散射光线才能增强，直到最大值，然后开始降低。这种散射光线的才能增强了颜料的遮盖力，散射才能最强时到达最大，粒径持续添加遮盖力则会降低。而当颜料粒径低于某个值时，跟着粒径的降低，透明度会添加。分散剂不能改动颜料自身的特性，但对颜料粒径散布的控制和稳定作用，会到达更抱负的颜色作用。

九、提高研磨功率，降低生产成本

      潮湿分散剂的潮湿功能使颜料外表的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所获得的颜料初级粒子的别离得以坚持和控制。这些都提高了研磨功率，降低了能耗和人力成本。

十、避免沉降

      许多人可能想当然地认为防沉有必要依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果发生絮凝，颜料粒子变大，比重添加，就会很快沉降。选用了适宜分散剂的色浆能够少加乃至不需要添加防沉剂。