国内助剂行业在缺少分散剂研究能力的情况下，部分厂商提供了部分塑料行业使用的偶联剂，作为分散剂。在一定程度上解决了一些低端产品的问题。但是，偶联剂在使用过程中会遇到一些塑料上不可能遇到的问题。
一、对体系环境要求高。我们知道，偶联剂都是钛酸酯等金属盐类。对于水、酸等物质极其敏感。要求体系绝对不能含有水。然而，在涂料树脂和溶剂中，普遍含有微量的水份。特别是高极性溶剂和树脂，不含有水分几乎是不可能的。很多树脂都带有一定的酸值。比如醇酸树脂，热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂等。另外，大部分颜料本身也是含有水分的。水分与偶联剂反应立刻令偶联剂失效。这在涂料生产和储存过程中是难以避免的因素。   

二、偶联剂在分散剂概念上，普遍属于低分子。一般分子量数百量级。分散无机颜料或者填料尚差强人意。对于分散稳定有机颜料或者炭黑等能力不够。遇到溶剂稀释，分散状态平衡破坏。   

三、由于金属盐与涂料相容性的局限，使得涂料光泽，稳定性等有可能受到影响。  偶联剂作为分散剂使用，是涂料工艺的“权宜之计”。 偶联剂不是分散剂的研究方向。现代分散剂是以丙烯酸酯类聚合物，聚氨酯嵌段聚合物等为基础的新型技术体系。再考虑与涂料尽可能相容的前提下，利用接枝特定锚定基团的高分子化合物的特性，赋予涂料分散状态的稳定，充分展色。是分散剂的发展方向。纵观国外品牌助剂的成分和技术特征，可以证明这一点。国内助剂品牌也应该逐步走上这样一条技术道路模式。但是由于高分子分散剂的技术工艺的复杂，成本较高。在成本允许的情况下，应该使用高分子分散剂。特别是使用高级颜料时，将成为不可避免的选择。